Nënkontraktori gjerman Euler Feinmechanik ka investuar në tre sisteme robotike Halter LoadAssistant për të mbështetur tornot e tij DMG Mori, duke rritur produktivitetin, duke ulur kostot dhe duke rritur konkurrencën.Raporti i SHPP-së.
Nënkontraktori gjerman Euler Feinmechanik, me qendër në Schöffengrund, në veri të Frankfurtit, ka investuar në tre sisteme robotike të kontrollit të makinerive nga specialisti holandez i automatizimit Halter për të automatizuar ngarkimin dhe shkarkimin e një sërë tornosh DMG Mori.Gama e kontrollorëve të robotëve LoadAssistant Halter shitet në Mbretërinë e Bashkuar përmes aksesorëve të parë të mjeteve të makinerisë në Salisbury.
Euler Feinmechanik, i themeluar mbi 60 vjet më parë, punëson rreth 75 njerëz dhe përpunon pjesë komplekse tornimi dhe bluarje, si kushineta optike, lentet e kamerës, sqetullat e pushkëve të gjuetisë, si dhe komponentët ushtarakë, mjekësorë dhe të hapësirës ajrore, si dhe streha dhe statorë për pompa vakum.Materialet e përpunuara janë kryesisht alumini, bronzi, çelik inox dhe plastika të ndryshme duke përfshirë PEEK, acetal dhe PTFE.
Drejtori Menaxhues Leonard Euler komenton: “Procesi ynë i prodhimit përfshin bluarjen, por ai është i fokusuar kryesisht në tornimin e prototipave, grupeve pilot dhe pjesëve CNC serike.
“Ne zhvillojmë dhe mbështesim strategjitë e prodhimit të produkteve specifike për klientët si Airbus, Leica dhe Zeiss, nga zhvillimi dhe prodhimi deri te trajtimi dhe montimi i sipërfaqes.Automatizimi dhe robotika janë aspekte të rëndësishme të përmirësimit tonë të vazhdueshëm.Ne jemi duke menduar vazhdimisht nëse proceset individuale mund të optimizohen në mënyrë që ato të ndërveprojnë më pa probleme.”
Në vitin 2016, Euler Feinmechanik bleu një qendër të re CTX beta 800 4A CNC nga DMG Mori për prodhimin e komponentëve shumë kompleks të sistemit vakum.Në atë kohë, kompania e dinte se donte të automatizonte makineritë, por së pari duhej të krijonte një proces të besueshëm për të prodhuar pjesët e nevojshme të punës me cilësi të lartë.
Kjo është përgjegjësi e Marco Künl, teknik i lartë dhe drejtues i dyqanit të kthesës.
“Ne blemë robotin tonë të parë ngarkues në 2017 për shkak të rritjes së porosive të komponentëve.Kjo na lejoi të rrisim produktivitetin e tornove tona të reja DMG Mori duke mbajtur nën kontroll kostot e punës,” thotë ai.
Disa marka të pajisjeve të mirëmbajtjes së makinerive u konsideruan ndërsa Z. Euler kërkonte të gjente zgjidhjen më të mirë dhe të bënte zgjedhje të orientuara drejt së ardhmes që do t'i lejonin nënkontraktorët të standardizoheshin.
Ai shpjegon: “Vetë DMG Mori është gjithashtu në përleshje pasi sapo lançoi robotin e saj Robo2Go.Sipas mendimit tonë, ky është kombinimi më logjik, është një produkt vërtet i mirë, por mund të programohet vetëm kur makina nuk funksionon.
“Sidoqoftë, Holter ishte një ekspert në këtë fushë dhe jo vetëm që doli me një zgjidhje të mirë të automatizuar, por gjithashtu siguroi një material të shkëlqyer referimi dhe një demo pune që tregonte saktësisht atë që dëshironim.Në fund, u vendosëm në një nga bateritë Universal Premium 20.”
Ky vendim u mor për një sërë arsyesh, një prej të cilave ishte përdorimi i komponentëve me cilësi të lartë si robotët FANUC, kapëse Schunk dhe sistemet e sigurisë me lazer të sëmurë.Përveç kësaj, qelizat robotike prodhohen në fabrikën Halter në Gjermani, ku është zhvilluar edhe softueri.
Meqenëse prodhuesi përdor sistemin e tij operativ, është shumë e lehtë të programosh njësinë ndërsa roboti është në punë.Përveç kësaj, ndërsa roboti është duke ngarkuar makinën në pjesën e përparme të qelizës, operatorët mund të sjellin lëndë të para në sistem dhe të heqin pjesët e përfunduara nga pjesa e pasme.Aftësia për të kryer të gjitha këto punë në të njëjtën kohë shmang ndalimin e qendrës së kthesës dhe, si rezultat, uljen e produktivitetit.
Për më tepër, celulari Universal Premium 20 mund të zhvendoset shpejt nga një makinë në tjetrën, duke i siguruar dyqanit një shkallë të lartë të shkathtësisë së prodhimit.
Njësia është projektuar për ngarkimin automatik të pjesëve të punës dhe shkarkimin e pjesëve të punës me një diametër maksimal prej 270 mm.Klientët mund të zgjedhin ruajtje në tampon nga një numër i madh pllakash rrjeti me kapacitete të ndryshme, të cilat janë të përshtatshme për pjesët e punës drejtkëndëshe, të rrumbullakëta dhe pjesë të larta.
Për të lehtësuar lidhjen e robotit ngarkues me CTX beta 800 4A, Halter e ka pajisur makinën me një ndërfaqe automatizimi.Ky shërbim është një avantazh i madh ndaj atyre të ofruara nga konkurrentët.Halter mund të punojë me çdo markë të makinës CNC, pavarësisht nga lloji dhe viti i prodhimit.
Tornot DMG Mori përdoren kryesisht për pjesët e punës me diametër 130 deri në 150 mm.Falë konfigurimit të boshtit të dyfishtë, dy pjesë të punës mund të prodhohen paralelisht.Pas automatizimit të makinës me nyjen Halter, produktiviteti u rrit me rreth 25%.
Një vit pasi bleu qendrën e parë të kthesës DMG Mori dhe e pajis atë me ngarkim-shkarkim automatik, Euler Feinmechanik bleu dy makineri të tjera tornimi nga i njëjti furnizues.Njëri prej tyre është një tjetër CTX beta 800 4A dhe tjetri është një CLX 350 më i vogël që prodhon rreth 40 komponentë të ndryshëm posaçërisht për industrinë optike.
Dy makinat e reja u pajisën menjëherë me të njëjtin robot ngarkues Halter të përputhshëm me Industry 4.0 si makina e parë.Mesatarisht, të tre tornot me dy gishta mund të funksionojnë pa mbikëqyrje për gjysmë ndërrimi të vazhdueshëm, duke maksimizuar produktivitetin dhe duke ulur kostot e punës.
Automatizimi ka rritur aq shumë produktivitetin saqë nënkontraktorët synojnë të vazhdojnë automatizimin e fabrikave.Dyqani planifikon të pajisë tornot ekzistuese DMG Mori me një sistem Halter LoadAssistant dhe po shqyrton shtimin e funksioneve shtesë si lustrimi i boshllëkut dhe bluarja në qelizën e automatizuar.
Duke parë të ardhmen me besim, Z. Euler përfundoi: “Automatizimi ka rritur përdorimin e makinerive CNC, ka përmirësuar produktivitetin dhe cilësinë dhe ka ulur pagat tona për orë.Kostot më të ulëta të prodhimit, të kombinuara me dërgesa më të shpejta dhe më të besueshme, kanë forcuar konkurrencën tonë.”
“Pa ndërprerje të paplanifikuara të pajisjeve, ne mund të planifikojmë më mirë prodhimin dhe të mbështetemi më pak në praninë e stafit, kështu që mund të menaxhojmë më lehtë pushimet dhe sëmundjet.
“Automatizimi gjithashtu i bën punët më tërheqëse dhe për këtë arsye më të lehtë për të gjetur punonjës.Në veçanti, punëtorët e rinj po tregojnë shumë interes dhe përkushtim ndaj teknologjisë.”
Koha e postimit: 24 korrik 2023
